Hauv CNC machining, lub cuab yeej lub neej yog hais txog lub sijhawm uas cov cuab yeej siv txiav cov khoom ua haujlwm thaum lub sijhawm tag nrho cov txheej txheem los ntawm qhov pib ntawm lub tshuab mus rau lub cuab yeej tip scrapping, los yog qhov ntev ntawm lub workpiece nto thaum lub sij hawm txiav.
1. Lub cuab yeej lub neej puas tuaj yeem txhim kho?
Lub cuab yeej lub neej tsuas yog 15-20 feeb, lub cuab yeej lub neej puas tuaj yeem txhim kho ntxiv? Pom tseeb, cov cuab yeej lub neej tuaj yeem txhim kho tau yooj yim, tab sis tsuas yog nyob ntawm qhov chaw ntawm kev txi kab ceev. Qhov qis dua kab nrawm, qhov pom tseeb qhov nce hauv lub neej ntawm cov cuab yeej (tab sis cov kab qis dhau yuav ua rau kev vibration thaum ua, uas yuav txo cov cuab yeej lub neej).
2. Puas muaj qhov tseem ceeb hauv kev txhim kho lub neej ntawm cov cuab yeej?
Hauv kev ua cov nqi ntawm lub workpiece, qhov kev faib ua feem ntawm cov cuab yeej siv yog tsawg heev. Cov kab nrawm txo qis, txawm tias lub cuab yeej lub neej nce, tab sis lub sijhawm ua haujlwm ntawm lub tshuab ua haujlwm kuj nce ntxiv, tus naj npawb ntawm cov khoom ua tiav los ntawm cov cuab yeej yuav tsis tas yuav nce, tab sis tus nqi ntawm cov khoom ua haujlwm yuav nce ntxiv.
Dab tsi yuav tsum tau to taub kom raug yog tias nws ua rau kev nkag siab kom nce cov workpieces ntau li ntau tau thaum ua kom lub cuab yeej lub neej ntau npaum li sai tau.
3. Yam cuam tshuam rau lub neej ntawm lub cuab yeej
1. Kab ceev
Linear ceev muaj qhov cuam tshuam loj tshaj plaws rau lub neej ntawm lub cuab yeej. Yog hais tias lub linear tshaj tawm yog siab tshaj 20% ntawm cov kev qhia linear tshaj tawm nyob rau hauv cov qauv, lub cuab tam lub neej yuav raug txo mus rau 1/2 ntawm qhov qub; yog tias nws tau nce mus rau 50%, lub cuab yeej lub neej yuav tsuas yog 1/5 ntawm qhov qub. Txhawm rau ua kom lub neej kev pab cuam ntawm lub cuab yeej, nws yog ib qho tsim nyog yuav tsum paub cov khoom siv, lub xeev ntawm txhua qhov kev ua haujlwm yuav tsum tau ua, thiab cov kab nrawm ntawm cov cuab yeej xaiv. Txhua lub tuam txhab cov cuab yeej txiav muaj qhov sib txawv linear speeds. Koj tuaj yeem ua qhov kev tshawb fawb ua ntej los ntawm cov qauv cuam tshuam los ntawm lub tuam txhab, thiab tom qab ntawd kho lawv raws li cov xwm txheej tshwj xeeb thaum ua tiav kom ua tiav cov txiaj ntsig zoo. Cov ntaub ntawv ntawm kab ceev thaum lub sij hawm roughing thiab xov tsis zoo ib yam. Roughing feem ntau tsom rau kev tshem tawm cov npoo, thiab cov kab ceev yuav tsum tsawg; rau kev ua tiav, lub hom phiaj tseem ceeb yog los xyuas kom meej qhov tseeb qhov tseeb thiab roughness, thiab cov kab ceev yuav tsum siab.
2. Qhov tob ntawm kev txiav
Cov txiaj ntsig ntawm kev txiav qhov tob ntawm lub cuab yeej lub neej tsis zoo li qhov nrawm nrawm. Txhua hom groove muaj qhov loj txiav qhov tob. Thaum lub sij hawm ntxhib machining, qhov tob ntawm kev txiav yuav tsum tau nce ntau li ntau tau los xyuas kom meej qhov siab tshaj plaws ntawm qhov kev tshem tawm; Thaum lub sij hawm ua tiav, qhov tob ntawm kev txiav yuav tsum me me li sai tau los xyuas kom meej qhov tseeb qhov tseeb thiab qhov zoo ntawm lub workpiece. Tab sis qhov txiav qhov tob tsis tuaj yeem tshaj qhov txiav ntau ntawm cov geometry. Yog tias qhov txiav qhov tob loj dhau lawm, lub cuab yeej tsis tuaj yeem tiv taus lub zog txiav, ua rau cov cuab yeej chipping; Yog tias qhov txiav qhov tob me me dhau lawm, lub cuab yeej tsuas yog khawb thiab nyem qhov chaw ntawm qhov chaw ua haujlwm, ua rau hnyav hnyav ntawm lub ntsej muag flank, yog li txo cov cuab yeej lub neej.
3. Pub
Piv nrog rau txoj kab nrawm thiab qhov tob ntawm kev txiav, pub mis muaj qhov cuam tshuam tsawg tshaj plaws rau lub neej ntawm cov cuab yeej, tab sis muaj qhov cuam tshuam loj tshaj plaws ntawm qhov zoo ntawm qhov chaw ua haujlwm. Thaum lub sij hawm ntxhib machining, nce qhov pub tuaj yeem ua rau kom tshem tawm tus nqi ntawm cov npoo; Thaum lub sij hawm ua tiav, txo cov khoom noj tuaj yeem ua rau lub ntsej muag roughness ntawm lub workpiece. Yog tias qhov roughness tso cai, pub tuaj yeem nce ntau npaum li qhov ua tau los txhim kho kev ua haujlwm.
4. Kev vibration
Ntxiv rau peb qhov tseem ceeb ntawm kev txiav, kev vibration yog qhov tseem ceeb tshaj plaws rau kev siv lub neej. Muaj ntau qhov laj thawj rau kev vibration, nrog rau lub tshuab cuab yeej rigidity, tooling rigidity, workpiece rigidity, txiav tsis, cuab yeej geometry, lub taub hau arc vojvoog, lub kaum sab xis nyem, lub cuab tam bar overhang elongation, thiab lwm yam, tab sis lub ntsiab yog vim li cas yog hais tias lub system tsis nruj txaus los tiv thaiv lub txiav quab yuam thaum lub sij hawm ua cov txheej txheem ntawm cov txheej txheem ntawm kev vibration. Txhawm rau tshem tawm lossis txo kev vibration yuav tsum tau txiav txim siab dav. Qhov kev vibration ntawm lub cuab yeej ntawm lub workpiece nto tuaj yeem nkag siab tias qhov kev sib tsoo tas li ntawm lub cuab yeej thiab cov khoom ua haujlwm, tsis yog kev txiav ib txwm, uas yuav ua rau qee qhov tawg me me thiab chippings ntawm lub ntsis ntawm lub cuab yeej, thiab cov kab nrib pleb thiab chipping yuav ua rau lub zog txiav kom nce. Loj, qhov kev co yog ntxiv rau aggravated, nyob rau hauv lem, lub degree ntawm cov kab nrib pleb thiab chipping yog ntxiv, thiab lub cuab tam lub neej yog heev txo.
5. Cov khoom siv hniav
Thaum lub workpiece tiav lawm, peb tsuas yog xav txog cov khoom ntawm lub workpiece, cov kev xav tau ntawm kev kho cua sov, thiab seb qhov kev ua haujlwm puas cuam tshuam. Piv txwv li, cov hniav rau kev ua cov hlau thiab cov hlau cam khwb cia, thiab cov hniav nrog cov hardness ntawm HB215 thiab HRC62 tsis tas yuav zoo ib yam; cov hniav rau kev sib tshuam thiab kev ua haujlwm tas mus li tsis zoo ib yam. Cov hniav hlau yog siv los ua cov hlau qhov chaw, cov hniav casting yog siv los ua cov castings, CBN hniav yog siv los ua cov hlau tawv, thiab lwm yam. Rau tib cov khoom siv ua haujlwm, yog tias nws ua haujlwm tas mus li, yuav tsum tau siv cov hniav hardness ntau dua, uas tuaj yeem ua rau kom qhov txiav ceev ntawm lub workpiece, txo qhov hnav ntawm cov cuab yeej, thiab txo lub sijhawm ua haujlwm; Yog hais tias nws yog intermittent ua, siv ib tug hniav nrog zoo toughness. Nws tuaj yeem txo qis kev hnav tsis zoo xws li chipping thiab ua kom lub neej ua haujlwm ntawm lub cuab yeej.
6. Tus naj npawb ntawm lub sij hawm siv cov hniav
Ib tug loj npaum li cas ntawm tshav kub yog generated thaum lub sij hawm siv lub cuab tam, uas zoo heev tsub kom qhov kub ntawm cov hniav. Thaum nws tsis ua tiav lossis txias los ntawm cov dej txias, qhov kub ntawm cov hniav yog txo. Yog li ntawd, cov hniav yog ib txwm nyob rau hauv qhov kub thiab txias ntau, yog li ntawd Cov hniav yuav nthuav dav thiab sib cog lus nrog cov cua sov, ua rau me me tawg ntawm cov hniav. Thaum cov hniav ua tiav nrog thawj ntug, lub cuab yeej lub neej yog qhov qub; tab sis raws li kev siv cov hniav nce, qhov tawg yuav txuas mus rau lwm cov hniav, ua rau txo qis hauv lub neej ntawm lwm cov hniav.
Lub sij hawm xa tuaj: Mar-10-2021
